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鋼坯二次加熱爐

鋼坯二次加熱爐

遠拓機電鋼坯二次加熱爐用于坯料軋制前的加熱,加熱均勻,無污染,節能環保,加熱速度快,鋼坯二次加熱爐使用溫度可達1300℃以上 鋼坯二次感應加熱爐嚴格質檢,客戶案例頗多,歡迎您到廠考察及洽談!

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【送料系統】
每軸獨立電機減速機驅動,設置多軸驅動,單臺變頻器控制,使多軸運行同步。

【導向系統】采用304無磁不銹鋼導輪,并保持導輪軸向具有適度彈性,以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。



鋼坯二次加熱爐高效節能,成品率高,是新時代節能、綠色、環保、智能新產品。公司擁有一批感應加熱行業經驗豐富的專家團隊,專業設計、生產鋼坯感應加熱電爐,為您量身定制您滿意的感應熱處理生產線。


鋼坯在線二次感應加熱代替煤氣、天然氣加熱爐技改項目:
傳統的軋鋼工藝為煉鋼煉出的鋼坯經堆垛冷卻后,運至軋鋼廠,再經加熱爐進行加熱后軋制成鋼材。此工藝有二方面的缺陷:
1、鋼坯從煉鋼連鑄機拉出后在冷床上有700-900℃的溫度,鋼坯潛熱沒有得到有效利用。
2、鋼坯經加熱爐加熱后,鋼坯表面由于氧化損失達1.5%左右。


節能效益分析:
1、原加熱爐加熱鋼坯工藝煤耗為80千克/噸鋼(發熱值6400千卡/千克),折合72千克標準煤;技改后工藝能耗為每噸鋼耗電38千瓦小時,折合13.3千克標準煤;
2、軋鋼廠年預計產鋼材60萬噸計,則年節約標準煤為:(72-13.3)÷1000×600000噸=35220噸標準煤。


3、節能原理:
鋼坯從連鑄機拉出后,表面有750~850的溫度,內部溫度甚至高達950~1000℃,而感應加熱的基本原理之一集膚效應,就是熱能是由表面加熱逐步向內傳導,事實上,鋼坯內部三分之一不需要提溫的,依據不同鋼坯截面尺寸,選擇不同的頻率,即可得到更佳的加熱效率。
4、節能點:
a)感應加熱的高能源利用率可高達65~75%,而傳統蓄加熱爐僅為25~30%。
b)感應加熱鋼坯表面氧化僅為0.5%,而蓄熱爐可達1.5~2%。


鋼坯二次加熱爐采用中頻串聯諧振電源控制其特點:
● 并聯諧振設計,移相調功,設備成熟穩定;在3000KW以上大功率范圍內更具優勢。
● DSP控制,快速捕捉鎖相啟動,滿足頻繁啟停,成功率高。
● 變頻變載自適應,頻率適應范圍200-10000Hz,感應爐更換自動匹配,不需人工進行任何調整。
● 柜內采用T2紫銅銅排,經噴砂、鈍化處理;低漏感、抗氧化,有效降低線路損耗。
● 全觸屏操控,純數字化整定,具備完整的工藝記錄和嚴格的等級權限。主要參數可進行一鍵還原出廠設置。
● 電源單機功率50-6000KW,頻率200-10000Hz.


鋼坯二次加熱爐感應加熱線圈為仿形設計,銅管用T2無氧銅纏繞,銅管壁厚≥2.5mm,爐體保溫材料選用美國進口打結料,強度高,耐溫高,使用壽命更長;鋼坯二次加熱設備爐體進出料端用5mm紫銅板封裝,減少漏磁,延長使用壽命。爐體底盤框架用無磁不銹鋼制作或鋁合金,減少漏磁和發熱對其它器件的影響。每兩節爐體之間均裝水冷托輥一個,每個托輥都配有一臺變頻調速電機保證鋼坯穩定勻速的運行。

鋼坯通過電機及托輥的帶動在感應加熱器中勻速運行,鋼坯受熱溫度均勻,熱損失較少加熱效率高,在出料口配有美國雷泰測溫儀,實時顯示鋼坯加熱溫度,保持工件的均勻性。鋼坯加熱爐自動程度高于一般設備,方便操作容易和其他設備進行聯機智能化程度高。鋼坯二次加熱爐由人機界面的PLC遠程控制臺全自動智能控制,嚴格的等級管理制度,完善的一鍵還原系統,全數字、高深度可調節參數,高度人性化的操作指示。


鋼坯二次加熱爐的售后服務承諾:

1、技術售后服務有專業的工程師進行常年技術跟蹤服務。
2、整套鋼坯二次加熱爐現場技術服務指導培訓操作員熟練操控。
3、設備質保期12個月年,并提供終身維修,保養服務。
4、質保期內,正常使用中設備因質量問題造成設備損壞及元件損壞,本公司免費進行維修,更換損壞器件。
5、發生故障,本公司保證在接到用戶通知后24小時內到達買方現場進行處理。
6、根據用戶要求及時提供優惠的設備配件,確保所供鋼坯感應加熱爐正常運行。
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