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鍛造連續加熱爐改造

鍛造連續加熱爐改造

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鍛造連續加熱爐配置:
1.中頻電源
2.爐架(含電容器組、水路、電路、氣路)
3.感應加熱器
4.連接導線/銅排(電源到爐體)
5.推料氣缸(含爐前V型槽、節拍控制器)
6.鏈條上料機及儲料架
7.紅外線測溫分選
8.電腦觸摸屏及操作控制臺
9.閉式冷卻塔


鍛造連續加熱爐工藝原理:
工件置地面鏈條提升機前→鏈條提升機提料至儲料架→ 自動續料裝置續料→爐前V型槽→氣缸定時推料爐內加熱→托輥出料機快速出料→紅外線測溫分選→溫度正常坯料進入鍛壓機械


應用領域:鋼、銅、鋁等及其合金坯料的鍛造、擠壓、拉拔前的加熱等。
性能指標:加工范圍、生產率、質量一致性、電耗、功率因數、設備利用率等均達到國際先進水平。


鍛造連續加熱爐總控制臺采用德國西門子PLC和臺灣華研工控系統作為核心控制部分,對整個系統機械運行參數、感應加熱參數、電源功率等進行自動匹配與調整等,并對各參數進行顯示、存儲及打印等功能。


客戶需自備項目:
1.三相進線380V×3-50Hz;  1000KVA
2.基礎土建:按供方基礎圖紙實施
3.電力變壓器到750KW電爐電源柜連接線(銅線750平鋁線1500 平)
4.閉式冷卻塔到兩套電爐的水路連接水管
5.0.5m³氣泵及到電爐氣缸連接氣管
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